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不鏽鋼鍛件在鍛造（zào）加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快（kuài）速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮（suō）短高（gāo）溫（wēn）下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩（shèng）量（liàng），以免爐內剩餘氧氣（qì）過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采（cǎi）用少無氧化加（jiā）熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分（fèn）為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐（lú）氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在（zài）強氧化性爐（lú）氣中（zhōng），爐氣可能完全由（yóu）氧（yǎng）化性氣（qì）體，這將使（shǐ）金屬產生較厚的氧化皮。在（zài）還原性爐氣中，含有足夠量的（de）還原性氣體，如CO、H2等，它可（kě）以使金（jīn）屬不氧化或很少（shǎo）氧化。普（pǔ）通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱（rè）溫度是影響金屬氧化速度主要（yào）的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的（de）氧化皮越厚（hòu）。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄（báo）的一層氧化膜，當溫度（dù）升至600-700℃時，便開（kāi）始有顯著氧化，並生（shēng）成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會（huì）急劇增加，坯料的氧化層較厚（hòu）。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間（jiān）越長，氧的擴（kuò）散坩（gān）越大，形成的氧化（huà）皮越厚。特別是加熱到（dào）高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致（zhì）密，不容易（yì）出現內部缺陷（xiàn），因此廣泛用於要求高的部件（jiàn）加工（gōng），如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐（fǔ）蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大的（de）發展，並利用計算機技術輔助優化結構設計和（hé）澆鑄過程的流體幾（jǐ）何設計，但是要達（dá）到（dào）1類或（huò）2類接受標準的X射線/MT或PT質量要（yào）求仍然（rán）是困難的，而這些都是站、熱電站或石（shí）化工業內的苛刻環（huán）境所要求的標準。因此就需要進行（háng）焊接改進。但是，在（zài）焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性（xìng）就變得難於保證。有時所有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架裏。測試杆通常針對（duì）每個溫度，但是它們的分析可能是不確定的。即使圓形測試杆表明化學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可能存在難於（yú）察覺的有損（sǔn）強度或防腐能力的內（nèi）部缺陷。

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齒輪鍛件廠家如何生（shēng）產齒輪鍛件？

齒輪（lún）加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同（tóng）選擇的加工法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃（tì）齒、磨齒等（děng）加工方法（fǎ）。利用齒輪（lún）的齒槽形狀相同（tóng）的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒（chǐ）輪時（shí），銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒（chǐ）槽（cáo）後，輪坯退回原處，在用分度（dù）頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽（cáo）。重（chóng）複進行，直（zhí）至銑出全部齒輪。然後再剃齒加（jiā）工（gōng）後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度（dù）、機械性能等。然後再進行磨齒加工。使產品（pǐn）尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁（cí）粉（fěn）探（tàn）傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客（kè）戶（hù）需求，須對齒輪鍛件進行機械（xiè）性（xìng）能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛（duàn）件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高（gāo）速、要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。

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